Macchina di macinazione e dispersione del colorante di dispersione Indigo

La tintura indigo è stata ampiamente utilizzata per la tintura dei tessuti di cotone, ma il processo di pretrattamento è cruciale quando si tinge le fibre sintetiche e spesso provoca l'indurimento del tessuto tinto Molte aziende hanno superato questa sfida colorando le parti amorfe delle superfici in fibra sintetica. Le tinture contengono preparati che possono ridurre l'alcalinità e non richiedono pretrattamento Attualmente, la produzione di tessuto denim nel mondo è divisa in due metodi: tintura dello strato combinata con tintura della polpa e tintura del fascio di ordito a sfera. In Cina, il primo è il metodo principale e l'indaco è utilizzato principalmente come tintura, mentre alcuni coloranti solforati e altri coloranti riducenti sono anche selezionati

Stabilità di dispersione dei coloranti dispersi:

I coloranti dispersi vengono immediatamente dispersi in piccole particelle quando vengono versati in acqua, e la distribuzione delle dimensioni delle particelle segue un'espansione binomiale, con un valore medio che varia da 0,5 a 1 micron. La dimensione delle particelle dei coloranti commerciali di alta qualità è molto vicina, con un'alta percentuale, che può essere indicata dalla curva di distribuzione delle dimensioni delle particelle. I coloranti con scarsa distribuzione dimensionale delle particelle hanno particelle grossolane di dimensioni variabili e scarsa stabilità di dispersione. Se la dimensione delle particelle supera significativamente l'intervallo medio, può verificarsi la ricristallizzazione delle piccole particelle. A causa dell'aumento di grandi particelle ricristallizzate, la tintura precipita e depositi sulle pareti o sulle fibre della tintrice.

Al fine di rendere le particelle di tintura in dispersioni d'acqua stabili, ci dovrebbe essere una concentrazione sufficiente di dispersori di tintura bollente nell'acqua. Le particelle di colorante sono circondate da dispersori per evitare che i coloranti si avvicinino l'uno all'altro e per evitare che si aggregano o si aggregano insieme. La repulsione di carica degli anioni contribuisce alla stabilità della dispersione. I dispersori anionici comuni includono lignosulfonati naturali o dispersori sintetici dell'acido solfonico naftalene, così come dispersori non ionici, per lo più derivati del poliossietilene alchilfenolo, specificamente utilizzati per la stampa di pasta sintetica.

Fattori che influenzano la stabilità di dispersione dei coloranti dispersi:

Le impurità nel colorante originale possono avere effetti negativi sullo stato di dispersione. Anche il cambiamento nella cristallizzazione del colorante è un fattore importante, poiché alcuni stati cristallini sono facilmente dispersi mentre altri no. Durante il processo di tintura, lo stato cristallino della tintura può talvolta cambiare.

Le tinture sono disperse in soluzioni acquose e a causa di fattori esterni, lo stato stabile di dispersione viene interrotto, il che può comportare un aumento della cristallizzazione del colorante, aggregazione delle particelle e flocculazione.

La differenza tra aggregazione e flocculazione è che il primo può scomparire di nuovo, è reversibile e può essere disperso mescolando, mentre il colorante in flocculazione non può essere ripristinato ad una dispersione stabile. Le conseguenze della flocculazione delle particelle di tintura includono la generazione di macchie di colore, colorazione lenta, resa cromatica ridotta, tintura irregolare e incrostazioni nel serbatoio di tintura.

I fattori che causano l'instabilità della dispersione del colorante sono generalmente: scarsa qualità del colorante, alta temperatura del colorante, lungo tempo, velocità della pompa troppo veloce, basso valore pH, additivi impropri, tessuto impuro, ecc.

L'indigo viene dapprima sciolto in acqua calda, poi riscaldato a circa 90 ℃ e aggiunto con idrossido di sodio e idrossisolfito di sodio. La miscela è tenuta a 90 ℃ per 3 minuti per preparare un colore latente Regolare il valore di pH con acido acetico, aggiungere tessuto poliestere, tintura a temperatura ambiente, riscaldare fino a 35 ℃ ad un tasso di 3 ℃ / min per 30 minuti, quindi riscaldare fino a 120 ℃ ad un tasso di 2 ℃ / min, continuare la tintura per 20 minuti e raffreddare fino a 40 ℃ ad un tasso di 3 ℃ / min Estrarre il campione di tessuto, risciacquare, ventilare completamente e ossidare per 5 minuti, lavare il sapone e asciugare Tra loro, il metodo di ebollizione del sapone dopo la tintura del tessuto, la prescrizione della soluzione di ebollizione del sapone è carbonato di sodio anidro 2g/L, fiocchi di sapone standard 5g/L, temperatura di 60 ℃, e tempo di 20min Flusso di processo: Dopo l'ossidazione, il tessuto viene bollito con sapone, lavato con acqua e asciugato.

La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Indigo dispersione colorante macinatura dispersore